除尘滤袋整理流程及破损的原因

滤袋的整理的首要工艺流程：

1、化学试验处理：获取布袋样品，选用专业仪器化验检查滤袋油污成分，然后选用适应的洗刷质料，最大极限的清洁滤袋而又不对滤袋形成任何危害。

2、清灰：选用高频轰动，将进入滤袋壁内的较大的尘埃粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度发生影响，坚持滤袋良好性，尘垢的易剥离性。

3、药物浸泡：选用恰当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油污尘垢清除，最大极限的增加滤袋的透气功能。

4、清洁：选用适宜的洗刷质料并严厉配比。低温水清洁，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。

5、烘干：选用110摄氏度摆布热空气烘干，坚持滤袋的尺度稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。

6、修正：对因为使用过程中发生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修正，保证很高的回用率。

7、检查：选用仪器对清洁后的滤袋进行物理目标检查，确保清洁质量到达要求。

除尘滤袋

8、对钢铁，水泥，化工，冶炼，沥青搅拌站等职业的除尘布袋都能够清洁，然后减少了各职业的运行费用。

造成除尘布袋破损的原因有可能是反吹系统的喷嘴不正，从而造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大也会造成除尘布袋的破损，一恒除尘总结以下除尘布袋破损的解决方法：

1、进行喷吹系统的改造，改造费用高、周期长、不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25-0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清除掉即可，如压力过高则会影响布袋的使用寿命。

可通过观察收尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减少喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法使用。同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。

通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。